СПАЛІ СПЛАЎ 825 МАТЭРЫЯЛЫ
Апісанне Прадукта
Даступная таўшчыня для сплаву 825:
| 3/16" | 1/4" | 3/8" | 1/2" | 5/8" | 3/4" |
| 4,8 мм | 6,3 мм | 9,5 мм | 12,7 мм | 15,9 мм | 19 мм |
|
| |||||
| 1" | 1 1/4" | 1 1/2" | 1 3/4" | 2" |
|
| 25,4 мм | 31,8 мм | 38,1 мм | 44,5 мм | 50,8 мм |
|
Сплаў 825 (UNS N08825) - гэта аўстэнітны нікель-жалеза-хромавы сплаў з дадаткамі малібдэна, медзі і тытана.Ён быў распрацаваны, каб забяспечыць выключную ўстойлівасць да карозіі як у акісляльных, так і ў аднаўленчых асяроддзях.Сплаў устойлівы да хларыднага каразійнага расколіны і пітынгу.Даданне тытана стабілізуе сплаў 825 ад сенсібілізацыі ў зварным стане, робячы сплаў устойлівым да міжкрысталічнага ўздзеяння пасля ўздзеяння тэмператур у дыяпазоне, які можа прывесці да сенсібілізацыі нестабілізаванай нержавеючай сталі.Выраб сплаву 825 з'яўляецца тыповым для сплаваў на аснове нікеля, пры гэтым матэрыял лёгка фармуецца і зварваецца рознымі метадамі.
Тэхнічны ліст
для сплаву 825 (UNS N08825)
W.Nr.2,4858:
Аўстэнітны сплаў нікель-жалеза-хром, распрацаваны для выключнай устойлівасці да карозіі як у акісляльных, так і ў аднаўленчых асяроддзях
● Агульныя ўласцівасці
● Прыкладанні
● Стандарты
● Хімічны аналіз
● Фізічныя ўласцівасці
● Механічныя ўласцівасці
● Устойлівасць да карозіі
● Устойлівасць да расколіны пад напругай і карозіяй
● Устойлівасць да вылучэнняў
● Шчылінная ўстойлівасць да карозіі
● Устойлівасць да міжкрысталічнай карозіі
Агульныя ўласцівасці
Сплаў 825 (UNS N08825) - гэта аўстэнітны нікель-жалеза-хромавы сплаў з дадаткамі малібдэна, медзі і тытана.Ён быў распрацаваны, каб забяспечыць выключную ўстойлівасць да шматлікіх агрэсіўных асяроддзяў, як акісляльных, так і аднаўленчых.
Утрыманне нікеля ў сплаве 825 робіць яго ўстойлівым да хларыднага каразійнага расколіны, а ў спалучэнні з малібдэнам і меддзю забяспечвае істотна палепшаную каразійную ўстойлівасць у аднаўленчых асяроддзях у параўнанні са звычайнай аўстэнітнай нержавеючай сталлю.Утрыманне хрому і малібдэна ў сплаве 825 забяспечвае ўстойлівасць да хларыднай кропкавай кропкі, а таксама ўстойлівасць да розных акісляльных атмасфер.Даданне тытана стабілізуе сплаў ад сенсібілізацыі ў зварным стане.Такая стабілізацыя робіць сплаў 825 устойлівым да міжкрысталічнага ўздзеяння пасля ўздзеяння ў дыяпазоне тэмператур, які звычайна выклікае адчувальнасць нестабілізаванай нержавеючай сталі.
Сплаў 825 устойлівы да карозіі ў самых розных тэхналагічных асяроддзях, уключаючы серную, сярністую, фосфарную, азотную, фтарыднавадародную і арганічныя кіслоты і шчолачы, такія як гідраксід натрыю або калія, і кіслыя растворы хларыдаў.
Вытворчасць сплаву 825 тыповая для сплаваў на аснове нікеля, з матэрыялам, які лёгка фармуецца і зварваецца рознымі метадамі.
Прыкладанні
● Кантроль забруджвання паветра
● Скраберы
● Абсталяванне для хімічнай апрацоўкі
● Кіслаты
● Шчолачы
● Абсталяванне для харчовых працэсаў
● Ядзерны
● Перапрацоўка паліва
● Растваральнікі паліўных элементаў
● Апрацоўка адходаў
● Марская здабыча нафты і газу
● Цеплаабменнікі марской вады
● Трубаправодныя сістэмы
● Кампаненты кіслага газу
● Перапрацоўка руды
● Абсталяванне для рафінавання медзі
● Нафтаперапрацоўка
● Цеплаабменнікі з паветраным астуджэннем
● Абсталяванне для травлення сталі
● Награвальныя спіралі
● Танкі
● Скрыні
● Кошыкі
● Утылізацыя адходаў
● Сістэмы трубаправодаў для ін'екцыйных свідравін
Стандарты
ASTM .................. B 424
ASME......SB 424
Хімічны аналіз
Тыповыя значэнні (вага %)
| Нікель | 38,0 мін.–46,0 макс. | Жалеза | 22,0 хв. |
| Хром | 19,5 хв.–23,5 макс. | Малібдэн | 2,5 хв.–3,5 макс. |
| Малібдэн | 8,0 мін.-10,0 макс. | медзь | 1,5 хв.–3,0 макс. |
| Тытан | 0,6 мін.–1,2 макс. | Вуглярод | 0,05 макс. |
| Ніёбій (плюс тантал) | 3,15 хв.-4,15 макс. | Тытан | 0,40 |
| Вуглярод | 0,10 | Марганец | 1,00 макс. |
| сера | 0,03 макс. | Крэмній | 0,5 макс. |
| Алюміній | 0,2 макс. |
|
Фізічныя ўласцівасці
Шчыльнасць
0,294 фунта/дзюйм3
8,14 г/см3
Удзельная цеплаёмістасць
0,105 BTU/фунт-°F
440 Дж/кг-°К
Модуль пругкасці
28,3 psi x 106 (100°F)
196 МПа (38°C)
Магнітная пранікальнасць
1,005 Эрстэд (μ пры 200H)
Цеплаправоднасць
76,8 BTU/гадз/фут2/фут-°F (78°F)
11,3 Вт/м-°K (26°C)
Дыяпазон плаўлення
2500 - 2550°F
1370 - 1400°C
Электрычнае супраціўленне
678 Ом у акружнасці міль/фут (78°F)
1,13 мк см (26°C)
Лінейны каэфіцыент цеплавога пашырэння
7,8 x 10-6 цаляў/цаляў°F (200°F)
4 м/м°C (93°F)
Механічныя ўласцівасці
Тыповыя механічныя ўласцівасці пры пакаёвай тэмпературы, адпал у млыне
| Мяжа цякучасці Зрушэнне 0,2%. | Канчатковая трываласць на расцяжэнне Сіла | Падаўжэнне у 2 ст. | Цвёрдасць | ||
| psi (мін.) | (МПа) | psi (мін.) | (МПа) | % (мін.) | Рокуэл Б |
| 49 000 | 338 | 96 000 | 662 | 45 | 135-165 |
Сплаў 825 мае добрыя механічныя ўласцівасці ад крыягенных да ўмерана высокіх тэмператур.Уздзеянне тэмператур вышэй за 1000°F (540°C) можа прывесці да змен у мікраструктуры, што значна знізіць пластычнасць і ўдарную трываласць.Па гэтай прычыне сплаў 825 не павінен выкарыстоўвацца пры тэмпературах, пры якіх уласцівасці да паўзучасці з'яўляюцца фактарамі канструкцыі.Сплаў можа быць значна ўмацаваны халоднай апрацоўкай.Сплаў 825 мае добрую ўдарную трываласць пры пакаёвай тэмпературы і захоўвае сваю трываласць пры крыягенных тэмпературах.
Табліца 6 - Ударная трываласць пліты ў замочную свідравіну па Шарпі
| тэмпература | Арыентацыя | Ударная сіла* | ||
| °F | °C |
| фут-фунт | J |
| Пакой | Пакой | Падоўжны | 79,0 | 107 |
| Пакой | Пакой | Папярочны | 83,0 | 113 |
| -110 | -43 | Падоўжны | 78,0 | 106 |
| -110 | -43 | Папярочны | 78.5 | 106 |
| -320 | -196 | Падоўжны | 67,0 | 91 |
| -320 | -196 | Папярочны | 71.5 | 97 |
| -423 | -253 | Падоўжны | 68,0 | 92 |
| -423 | -253 | Папярочны | 68,0 | 92 |
Ўстойлівасць да карозіі
Найбольш выбітнай характарыстыкай сплаву 825 з'яўляецца яго выдатная ўстойлівасць да карозіі.Як у акісляльных, так і ў аднаўленчых асяроддзях сплаў супрацьстаіць агульнай карозіі, пітынгавай карозіі, шчыліннай карозіі, міжкрышталітнай карозіі і хларыднаму каразійнаму расколіне пад напругай.
Ўстойлівасць да лабараторных раствораў сернай кіслаты
| Сплаў | Хуткасць карозіі ў кіпячым лабараторным растворы сернай кіслаты, міль/год (мм/год) | ||
| 10% | 40% | 50% | |
| 316 | 636 (16,2) | >1000 (>25) | >1000 (>25) |
| 825 | 20 (0,5) | 11 (0,28) | 20 (0,5) |
| 625 | 20 (0,5) | Не праверана | 17 (0,4) |
Устойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай
Высокае ўтрыманне нікеля ў сплаве 825 забяспечвае цудоўную ўстойлівасць да хларыднага каразійнага расколіны.Аднак у выпрабаванні на надзвычай моцны кіпячы хларыд магнію сплаў трэскаецца пасля працяглага ўздзеяння ў працэнтах узораў.Сплаў 825 паказвае нашмат лепш у менш жорсткіх лабараторных выпрабаваннях.У наступнай табліцы прыведзены вынікі характарыстык сплаву.
Устойлівасць да хларыднага каразійнага расколіны
| Сплаў пратэставаны ў выглядзе ўзораў на U-вобразны выгіб | ||||
| Рашэнне тэсту | Сплаў 316 | SSC-6MO | Сплаў 825 | Сплаў 625 |
| 42% хларыд магнію (кіпячэнне) | Няўдача | Змешаны | Змешаны | Супрацьстаяць |
| 33% хларыд літыя (кіпячэнне) | Няўдача | Супрацьстаяць | Супрацьстаяць | Супрацьстаяць |
| 26% хларыд натрыю (кіпячэнне) | Няўдача | Супрацьстаяць | Супрацьстаяць | Супрацьстаяць |
Змешаны - Частка правераных узораў выйшла з ладу за 2000 гадзін выпрабаванняў.Гэта сведчыць аб высокім узроўні супраціўляльнасці.
Устойлівасць да вылучэнняў
Утрыманне хрому і малібдэна ў сплаве 825 забяспечвае высокі ўзровень устойлівасці да хларыднай кропкавай адукацыі.Па гэтай прычыне сплаў можа быць выкарыстаны ў асяроддзях з высокім утрыманнем хларыду, такіх як марская вада.Ён можа быць выкарыстаны ў асноўным у тых сферах, дзе можна дапускаць некаторую выразку.Яна пераўзыходзіць звычайную нержавеючую сталь, такую як 316L, аднак у марской вадзе сплаў 825 не забяспечвае такія ж ўзроўні ўстойлівасці, як SSC-6MO (UNS N08367) або сплаў 625 (UNS N06625).
Шчылінная ўстойлівасць да карозіі
Устойлівасць да хларыднай кропкавай і шчыліннай карозіі
| Сплаў | Пачатковая тэмпература ў шчыліне Каразійнае ўздзеянне* °F (°C) |
| 316 | 27 (-2,5) |
| 825 | 32 (0,0) |
| 6 МО | 113 (45,0) |
| 625 | 113 (45,0) |
*Працэдура ASTM G-48, 10% хларыду жалеза
Ўстойлівасць да міжкрысталічнай карозіі
| Сплаў | Кіпячая 65% азотная кіслата ASTM Працэдура A 262 Практыка C | Кіпячая 65% азотная кіслата ASTM Працэдура A 262 Практыка B |
| 316 | 34 (0,85) | 36 (0,91) |
| 316L | 18 (0,47) | 26 (0,66) |
| 825 | 12 (0,30) | 1 (0,03) |
| SSC-6MO | 30 (0,76) | 19 (0,48) |
| 625 | 37 (0,94) | Не праверана |
