Нержавеючая сталь 904L 1.4539
Ужыванне
Хімічныя заводы, нафтаперапрацоўчыя заводы, нафтахімічныя заводы, ёмістасці для адбельвання для папяровай прамысловасці, заводы па дэсульфурацыі газаў згарання, прымяненне ў марской вадзе, сернай і фосфарнай кіслаце. Дзякуючы нізкаму ўтрыманню C, устойлівасць да міжкрысталічнай карозіі таксама гарантуецца ў зварным стане.
Хімічныя склады
| элемент | % прысутнасці (у выглядзе прадукту) |
| Вуглярод (C) | 0,02 |
| Крэмній (Si) | 0,70 |
| Марганец (Mn) | 2.00 |
| Фосфар (P) | 0,03 |
| сера (S) | 0,01 |
| хром (Cr) | 19.00 - 21.00 |
| Нікель (Ni) | 24.00 - 26.00 |
| Азот (N) | 0,15 |
| Малібдэн (Mo) | 4.00 - 5.00 |
| Медзь (Cu) | 1.20 - 2.00 |
| Жалеза (Fe) | Баланс |
Механічныя ўласцівасці
Механічныя ўласцівасці (пры пакаёвай тэмпературы ў отожженном стане)
| Форма прадукту | |||||||
| C | H | P | L | L | TW/TS | ||
| Таўшчыня (мм) Макс. | 8,0 | 13.5 | 75 | 160 | 2502) | 60 | |
| Мяжа цякучасці | Rp0,2 Н/мм2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2304) | 2305) | 2306) |
| Rp1,0 Н/мм2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2603) | 2603) | 2503) | |
| Трываласць на разрыў | Rm Н/мм2 | 530 - 7303) | 530 - 7303) | 520 - 7203) | 530 - 7304) | 530 - 7305) | 520 - 7206) |
| Падаўжэнне мін. у % | Jmin (падоўжны) | - | 100 | 100 | 100 | - | 120 |
| Jmin (папярочны) | - | 60 | 60 | - | 60 | 90 | |
Даведачныя даныя
| Шчыльнасць пры 20°C кг/м3 | 8,0 | |
| Цеплаправоднасць Вт/м К ат | 20°C | 12 |
| Модуль пругкасці кН/мм2 ат | 20°C | 195 |
| 200°C | 182 | |
| 400°C | 166 | |
| 500°C | 158 | |
| Удзельная цеплаёмістасць пры 20°CJ/кг K | 450 | |
| Электрычнае супраціўленне пры 20°C Ω мм2/м | 1.0 | |
Апрацоўка / Зварка
Стандартныя працэсы зваркі для гэтай маркі сталі:
- TIG-зварка
- Цвёрдая дрот для зваркі MAG
- Дугавая зварка (E)
- Лазерная зварка
- Дугавая зварка пад флюсам (SAW)
Пры выбары прысадка неабходна таксама ўлічваць каразійнае напружанне. Выкарыстанне больш легіраванага прысадачнага металу можа быць неабходным з-за адліванай структуры зварнога металу. Для гэтай сталі папярэдні нагрэў не патрабуецца. Тэрмічная апрацоўка пасля зваркі звычайна не праводзіцца. Аўстэнітныя сталі маюць толькі 30% цеплаправоднасці нелегіраваных сталей. Іх тэмпература плаўлення ніжэй, чым у нелегіраванай сталі, таму аўстэнітныя сталі павінны зварвацца з меншай цеплавой нагрузкай, чым нелегіраваныя сталі. Каб пазбегнуць перагрэву або прагарання больш тонкіх лістоў, неабходна выкарыстоўваць больш высокую хуткасць зваркі. Медныя апорныя пласціны для больш хуткага адводу цяпла функцыянальныя, у той час як, каб пазбегнуць расколін у метале прыпоя, нельга сплаўляць медную апорную пласціну. Гэтая сталь мае значна больш высокі каэфіцыент цеплавога пашырэння, чым нелегіраваная сталь. У сувязі з горшай цеплаправоднасцю варта чакаць большага скажэння. Пры зварцы 1.4539 усе працэдуры, якія працуюць супраць гэтага скажэння (напрыклад, зваротная паслядоўнасць зваркі, зварка напераменку з процілеглых бакоў з падвойным V-образным стыковым зварным швом, прызначэнне двух зваршчыкаў, калі кампаненты адпаведна вялікія), павінны выконвацца асабліва. Для вырабаў таўшчынёй больш за 12 мм варта аддаваць перавагу стыковым зварным швам падвойнага V замест V-образнага. Уключаны кут павінен быць 60° - 70°, пры выкарыстанні MIG-зваркі дастаткова каля 50°. Варта пазбягаць навалы зварных швоў. Прыхваткавыя зварныя швы павінны быць змацаваныя на адносна меншай адлегласці адзін ад аднаго (значна меншай, чым у нелегіраваных сталей), каб прадухіліць моцную дэфармацыю, усаджванне або адслаенне прыхваточных швоў. Прыхваткі павінны быць пасля адшліфаваны або, па меншай меры, без кратэрных расколін. 1.4539 у сувязі з аўстэнітным металам зварнога шва і занадта высокай цеплавой нагрузкай існуе залежнасць ад адукацыі цеплавых расколін. Прыхільнасць да цеплавых расколін можа быць абмежаваная, калі метал шва мае меншае ўтрыманне ферыту (дэльта-ферыту). Змест ферыту да 10% спрыяльна ўплывае і ў цэлым не ўплывае на каразійную стойкасць. Зварваць неабходна як мага больш тонкі пласт (тэхніка стрингера), таму што больш высокая хуткасць астуджэння зніжае залежнасць ад гарачых расколін. Пажадана хуткаму астуджэнню трэба імкнуцца і падчас зваркі, каб пазбегнуць уразлівасці да міжкрысталічнай карозіі і далікатнасці. 1.4539 вельмі падыходзіць для зваркі лазерным прамянём (свариваемость А ў адпаведнасці з бюлетэнем DVS 3203, частка 3). Пры шырыні зварачнай канаўкі менш 0,3 мм і таўшчыні вырабы 0,1 мм выкарыстанне прысадных металаў не патрабуецца. З большымі зварачнымі канаўкамі можна выкарыстоўваць падобны прысадкавы метал. Дзякуючы пазбяганню акіслення ў межах паверхні шва пры зварцы лазерным прамянём з дапамогай зваротнай зваркі, напрыклад, геліем у якасці інэртнага газу, зварачны шво гэтак жа ўстойлівы да карозіі, як і асноўны метал. Небяспека гарачых расколін для зварачнага шва не існуе пры выбары прыдатнага працэсу. 1.4539 таксама падыходзіць для лазернай тэрмаядзернай рэзкі з дапамогай азоту або полымя з дапамогай кіслароду. Зрэзаныя краю маюць толькі невялікія зоны тэрмічнага ўздзеяння і, як правіла, без міркавых расколін і, такім чынам, добра фармуюцца. Пры выбары прыдатных працэсаў канты фьюжн-рэзу можна пераўтварыць непасрэдна. У прыватнасці, іх можна зварваць без дадатковай падрыхтоўкі. Пры апрацоўцы дапускаюцца толькі інструменты з нержавеючай сталі, такія як сталёвыя шчоткі, пнеўматычныя саркі і гэтак далей, каб не паставіць пад пагрозу пасівацыю. Варта занядбаць разметку ў зоне зварачнага шва алейнымі нітамі або тэмпературнымі алоўкамі. Высокая ўстойлівасць да карозіі гэтай нержавеючай сталі заснавана на адукацыі аднастайнага кампактнага пасіўнага пласта на паверхні. Каб не разбурыць пасіўны пласт, трэба выдаляць фарбы ад адпалу, акаліны, рэшткі дзындры, дробнае жалеза, пырскі і да т.п. Для ачысткі паверхні могуць быць ужытыя працэсы чысткі, шліфоўкі, пратручвання або струйнай апрацоўкі (крэмневы пясок без жалеза або шкляныя сферы). Для чысткі можна выкарыстоўваць толькі шчоткі з нержавеючай сталі. Пратручванне папярэдне зачышчанага ўчастка шва вырабляецца акунаннем і распыленнем, аднак часта выкарыстоўваюцца травільныя пасты або растворы. Пасля тручэння неабходна старанна прамыць вадой.
