17-4PH Артыкул матэрыялу
Сферы прыцэла
Нержавеючы матэрыял 17-4 PH характарызуецца высокім мяжой цякучасці, добрай устойлівасцю да карозіі і высокай зносаўстойлівасцю. 17-4 PH - адна з найбольш важных сталей, якія паддаюцца загартоўцы. Аналітычна тое ж самае з матэрыяламі 1.4548 і 1.4542.
Выкарыстанне ў дыяпазоне нізкіх тэмператур магчыма з умовамі H1150 і H1025. Выдатная ўдарная трываласць з насечкамі таксама даецца пры мінусовых тэмпературах.
Дзякуючы добрым механічным уласцівасцям і ўстойлівасці да карозіі, матэрыял прыдатны для выкарыстання ў марскіх умовах, але адчувальны да шчыліннай карозіі ў стаялай марской вадзе.
17-4PH шырока вядомы як AISI 630.
Матэрыял 17-4PH выкарыстоўваецца ў хімічнай прамысловасці, дрэваапрацоўчай прамысловасці, марскім сектары, у суднабудаванні, у машынабудаванні, у нафтавай прамысловасці, у папяровай прамысловасці, у спартыўнай індустрыі. Індустрыя адпачынку і як паўторна расплаўленая версія (ESU) у паветры і аэракасмічнай прасторы.
Калі механічныя ўласцівасці і каразійная стойкасць мартенситных сталей недастатковыя, можна выкарыстоўваць 17-4PH.
17-4PH Тэхнічны ліст матэрыялу Спампаваць
Характарыстыка
| Паддатлівы | добры |
| Зварваемасць | добры |
| Механічныя ўласцівасці | выдатны |
| Ўстойлівасць да карозіі | добры |
| Апрацоўваемасць | ад дрэннага да сярэдняга |
Перавага
Адной асаблівай уласцівасцю матэрыялу 17-4 PH з'яўляецца прыдатнасць да нізкіх тэмператур і дастасавальнасць да прыбл. 315°C.
Коўка:Коўка матэрыялу адбываецца ў дыяпазоне тэмператур ад 1180 ° C да 950 ° C. Для забеспячэння ачысткі збожжа астуджэнне да пакаёвай тэмпературы вырабляецца паветрам.
Зварка:Перад зваркай матэрыялу 17-4 PH неабходна ўлічыць стан асноўнага матэрыялу. У стабільнай форме медзь прысутнічае ў матэрыяле. Гэта спрыяе адсутнасці гарачых расколін.
Каб мець магчымасць выконваць зварку, неабходныя аптымальныя ўмовы зваркі. Падрэзы або дэфекты зваркі могуць прывесці да адукацыі выемкі. Гэтага варта пазбягаць. Каб прадухіліць адукацыю расколін ад напружання, матэрыял неабходна зноў падвергнуць адпалу ў растворы з наступным старэннем на працягу вельмі кароткага часу пасля зваркі.
Калі дадатковая тэрмічная апрацоўка не праводзіцца, механічна-тэхналагічныя паказчыкі ў зварным шве і ў зоне тэрмічнага ўздзеяння на асноўны матэрыял могуць моцна адрознівацца.
Ўстойлівасць да карозіі:калі механічныя ўласцівасці і ўстойлівасць да карозіі мартенситных сталей недастатковыя, 17-4 PH падыходзіць для выкарыстання ў марскіх умовах. Ён мае спалучэнне вельмі добрых механічных уласцівасцяў і ўстойлівасці да карозіі.
У стаялай марской вадзе 17-4 PH успрымальны да шчыліннай карозіі. Гэта патрабуе дадатковай абароны.
апрацоўка:17-4 PH можна апрацоўваць у загартаваным і отожженном стане. У залежнасці ад цвёрдасці вар'іруецца апрацоўваемасць, гэта будзе залежаць ад стану.
Цеплавая апрацоўка
Паміж 1020°C і 1050°C матэрыял 17-4 PH адпальваецца ў растворы. Затым варта хуткае астуджэнне - вадзяное, алейнае або паветранае. Гэта залежыць ад перасеку матэрыялу.
Каб забяспечыць поўнае ператварэнне аўстэніту ў мартэнсіт, матэрыял павінен мець здольнасць астываць пры пакаёвай тэмпературы.
Апрацоўка
| Паліроўка | магчыма |
| Халодная фармоўка | немагчыма |
| Апрацоўка формы | магчыма, у залежнасці ад цвёрдасці |
| Халодны дайвінг | немагчыма |
| Свабодная форма і коўка | магчыма |
Фізічныя ўласцівасці
| Шчыльнасць у кг/дм3 | 7,8 |
| Электрычнае супраціўленне пры 20°C у (Ω мм2)/м | 0,71 |
| Намагнічанасць | даступны |
| Цеплаправоднасць пры 20°C у Вт/(м·К) | 16 |
| Удзельная цеплаёмістасць пры 20°C у Дж/(кг К) | 500 |
Хутка разлічыце вагу неабходнага матэрыялу »
Хімічны склад
| 17-4PH | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | V |
| мін. | біс | біс | біс | біс | біс | 15 | біс | 3 |
|
| макс. | 0,07 | 0,7 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 17,5 | 0,6 | 5 |
|
| 17-4PH | Al | Cu | N | Nb | Ti | Сонстыгес |
| мін. |
| 3,0 |
| 5xC |
|
|
| макс. |
| 5,0 |
| 0,45 |
|
|
У наяўнасці
Плоскія, каваныя, раствор адпаленыя і перададзеныя на аўтсорсінг
Перавагі распілоўкі
Апрацоўка пілой - гэта механічная апрацоўка матэрыялу, якая прыводзіць да значна меншай ненаўмыснай дэфармацыі і павышэння цвёрдасці існуючай структуры, напрыклад, тэрмічнай рэзкі.
Такім чынам, апрацаваная нарыхтоўка мае аднастайную структуру нават па краі, якая не змяняецца ў працягу матэрыялу.
Гэтая акалічнасць дазваляе адразу апрацаваць нарыхтоўку фрэзераваннем або свідраваннем. Так што неабавязкова папярэдне адпальваць матэрыял або вырабляць падобную аперацыю.
